【质量中所说的cpk是什么】在质量管理领域，CPK是一个非常重要的概念，尤其在制造和生产过程中被广泛应用。CPK全称为“过程能力指数”（Process Capability Index），它用于衡量一个生产过程在满足产品规格要求方面的能力。通过CPK值的大小，可以判断产品是否稳定、合格率是否达标，从而为质量改进提供依据。
CPK通常与Cp（过程能力指数）一起使用，但两者有细微的区别。Cp仅考虑过程的波动范围与规格限之间的关系，而CPK则进一步考虑了过程中心与规格中心的偏移情况。因此，CPK更能真实反映实际生产中的质量状况。
以下是关于CPK的总结：
| 项目 | 内容 |
| 全称 | Process Capability Index（过程能力指数） |
| 定义 | 衡量生产过程满足产品规格要求的能力，考虑过程波动和中心偏移 |
| 用途 | 评估产品质量稳定性、预测不合格率、指导工艺改进 |
| 计算公式 | CPK = min[(USL - μ)/3σ, (μ - LSL)/3σ]，其中：USL为上限规格，LSL为下限规格，μ为过程均值，σ为标准差 |
| 常见数值范围 | CPK < 1.0：过程能力不足；1.0 ≤ CPK < 1.33：基本可接受；CPK ≥ 1.33：良好；CPK ≥ 1.67：优秀 |
| 与Cp的关系 | Cp仅考虑波动范围，CPK同时考虑波动和中心偏移 |
| 应用场景 | 制造业、质量管理、六西格玛等 |
总的来说，CPK是衡量生产过程质量水平的重要指标，能够帮助企业及时发现问题、优化流程、提升产品一致性。在实际应用中，应结合CPK与Cp进行综合分析，以全面了解过程的能力和稳定性。
